關(guān)于合金元素對耐點腐蝕的影響,Lorenz等人在1969年發(fā)表報告說,許多不銹鋼的點腐蝕電位與鋼中的%Cr+3.3量值密切相關(guān)。但是1982年Herbsleb分析了多種不銹鋼在溶液中的點腐蝕電位與%Cr+3.3之間的關(guān)系,結(jié)果含氮不銹鋼顯示%Cr+3.3量以上的點腐蝕電位,特別是針對含鉬鋼,他提出了用他提出了用%Cr+3.3+30(%N)作為氮影響下的點腐蝕性的指數(shù)。之后,許多研究者提出了同樣的公式,但是含氮的系數(shù)卻有所不同,在13-30之間浮動,雖然16這個系數(shù)被廣泛采用,但是實際上最大的數(shù)值更能反映試驗結(jié)果。此外,如前所述,在雙相不銹鋼方面,也開發(fā)出了鎢添加鋼。因此針對鎢添加鋼,計算鎢的影響效果時候,一般把鎢當(dāng)做鉬的1/2來計算。另外,因為最近正在開發(fā)高錳、高氮奧氏體不銹鋼,所以應(yīng)該考慮錳對這種鋼的負(fù)面效果,故有人提議在進(jìn)行計算時候應(yīng)該把-加進(jìn)來。
如果以點腐蝕指數(shù)為橫軸,以耐應(yīng)力腐蝕斷裂性的主要測量標(biāo)準(zhǔn)。鎳含量為縱軸,那么市場上出售的各種不銹鋼以及耐腐蝕鎳合金。越是位于右側(cè)的合金,其耐點腐蝕性和耐縫隙腐蝕能力越強(qiáng)。由此可見,通過添加氮元素,可以大量開發(fā)耐點腐蝕性,耐縫隙腐蝕性優(yōu)良的奧氏體不銹鋼。
由于使得耐點腐蝕指數(shù)增大的合金化過程,導(dǎo)致了a相等異向的析出,可加工型降低,所以在市場出售的合金中,鎳含量也越來越多。因此,在鐵素體以及雙相不銹鋼方面,開發(fā)耐點腐蝕、耐點縫隙腐蝕性更優(yōu)良的鋼種時候,面臨著怎樣改善加工性這樣一個重要課題。而在奧氏體不銹鋼方面,如果鎳含量高的話,那么增加改善耐點腐蝕,就很容易。氮含量的升高使得不銹鋼的熱變形抵抗能力增強(qiáng),所以從制造的角度來說,氮的添加量也受到限制?,F(xiàn)在各種表面改質(zhì)法越來越先進(jìn),因此今后不僅通過改變合金的成分,還應(yīng)該通過提高表面的耐腐蝕能力來開發(fā)更先進(jìn)的耐腐蝕材料。